產(chǎn)品特點：降噪、減排。基于新設計理念，為您帶來更高回報。同樣的價格我們比質量、同樣的質量我們比細節(jié)、同樣的細節(jié)我們拼服務！
 產(chǎn)品優(yōu)勢：
 1、公司生產(chǎn)的硫化罐采用溫度、壓力、時間自動控制。
 2、罐體全部采用濟鋼Q345R壓力容器鋼板，全程精密監(jiān)測，充分保證產(chǎn)品的安全性、穩(wěn)定性。
 3、公司根據(jù)多年生產(chǎn)經(jīng)驗及用戶反饋，不斷升級硫化罐細節(jié)零部件，進一步提高產(chǎn)品安全性及穩(wěn)定性，充分體現(xiàn)出我公司以客戶為中心的創(chuàng)新理念。
 4、風機為高溫高壓一體式風機，將熱量由前向后均勻擴散，經(jīng)特制風道板在罐體內中速循環(huán)，保證罐內溫度均勻無死角，從而保證產(chǎn)品質量穩(wěn)定。
 5、特制不銹鋼電熱管組件為新型導熱絕緣抗氧化材料，有加熱快、使用壽命長的特點。
 6、罐內升溫快、溫度均勻、壓力恒定。設定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后發(fā)出聲光報警提示音。
 7、硫化罐采用雙層外置保溫，可控制保溫元件分區(qū)域工作，更加節(jié)約能耗。
 8、硫化罐密封方式公司采用充氣式硅橡膠密封圈，密封效果明顯優(yōu)于其它方式，且使用壽命更長。
 9、本設備屬非標壓力容器范疇，加熱方式、工作介質、工作壓力、工作溫度、外形尺寸（直徑600-6000mm，長度1000-60000mm）等諸多參數(shù)支持私人訂制。
 
 技術詳細說明：硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間自動控制。自動硫化罐是我公司在借簽硫化罐的基礎上，成功研制的一種新型的硫化設備，設備不需人工操作，在自動工作時達到了好的運行效果。性能穩(wěn)定可靠。通過多年來客戶使用的反饋情況，其性能明顯優(yōu)于其他硫化設備的配置。 
 1、加熱方式：蒸汽直接式加熱：蒸汽由罐底進入，在罐體的中間部位設置2個蒸汽進口，進氣口由氣動角座閥自動控制。蒸汽擴散管在罐底排列,擴散管中蒸汽小孔（分4mm,5mm,6mm）按一定規(guī)則和傾斜角度密布排列，確保蒸汽進入到罐內后溫度均勻向四周擴散，防止蒸汽擴散不均和蒸汽直接加熱所造成的產(chǎn)品受熱不均，硫化罐內溫度均勻無死角。設定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行進氣、排氣、升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后自動關閉并發(fā)出聲光報警音提示。硫化罐內溫度和壓力保持恒定、均勻，解決了罐內產(chǎn)品因溫度和壓力不均，而造成的產(chǎn)品質量不一樣。（詳見技術圖紙）
 2、開門方式：手動快開門方式，單人可輕松完成全部操作步驟。此設計是目前國內開門設計方式和理念。停電時正常開關罐門。
 3、密封方式：罐門法蘭充氣式硅膠密封圈，只要罐內有壓力，罐門就不會往外漏氣，并且壓力越大密封越好。開門時放氣卸掉密封槽內壓力，密封圈自動退回法蘭封槽內，便捷多用，維護簡單方便，密封效果明顯好于其他方式。
 4、安全連鎖方式：采用安全連鎖裝置是防止設備在有壓力或帶壓工作時，誤開啟罐門而造成的不安全事故。解決了因工人誤操作和其他原因而帶來的安全隱患。本設備在罐門處設計3套安全連鎖裝置，詳解如下：
 （1）、壓力自動安全連鎖：在罐門頂部設置壓力自動連鎖裝置一套，當罐內壓力達到0.01mpa時，懸浮連鎖自動上浮鎖死罐門。只要罐內有壓力就無法開啟罐門，防止工人誤操作帶來的安全危害。
 （2）、手動安全連鎖：工作時只有關閉手動連鎖閥門，罐內才能加壓升溫，否則手動連鎖的閥門是跟罐體外部連通的，罐內無法形成壓力。開門時必須先打開手動連鎖閥門，否則不能轉動罐門，無法開啟罐門。確保硫化罐只有在無壓狀態(tài)下才能開啟罐門，只要有壓力情況下，即使工人誤操作也打不開開罐門，解決了工人誤操作帶來的安全隱患。
 （3）、密封圈安全連鎖：只要罐內密封槽內有壓力，密封圈就牢牢頂住法蘭，因而無法轉動罐門，開門時，只有完全卸掉壓力，使密封圈退回密封槽內，才能轉動罐門。
 5、溫度控制方式：采用智能數(shù)字式溫控儀，通過溫度變送器采集罐內的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡洌⒃诳刂葡涿姘迳蠈崟r顯視罐內溫度，方便直觀，硫化溫度可根據(jù)客戶所需的溫度自由設定（范圍是 1°C—999 °C自調式)。采用電器自動控制系統(tǒng)，使用時，低于設定溫度自動開啟進汽閥加熱，達到設定溫度自動關閉進汽閥，確保硫化罐內溫度的準確性和穩(wěn)定性。
 （1）、硫化罐設計2個測溫點：1個數(shù)顯溫度表，1個溫度變送器，分別在罐內采集溫度數(shù)據(jù)。使罐內溫度誤差控制在±1。
 （2）、溫度數(shù)值顯示方便直觀，便于操作人員觀看。
 （3）、根據(jù)不同產(chǎn)品的硫化工藝，分階段、分時間段升溫、保溫、硫化等程序的設定。可設定多套硫化工藝程序。
 6、壓力控制方式：
 （1）、通過壓力傳感器采集罐內壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡洌O定壓力程序后，硫化罐內壓力通過自動閥門（氣動角座閥）自動控制。低于設定壓力自動補壓,高于設定壓力自動泄壓，使罐內壓力始終保持在設定范圍。
 （2）、壓力控制設計旁路手動閥門一套，便于手動操作。
 （3）、壓力數(shù)值顯示方便直觀。另設圓盤壓力表1套便于操作人員觀察。
 （4）、罐體設計2套法蘭開啟式安全閥，達到設計壓力后安全閥自動開啟。
 （5）、設計超高壓力自動報警，安全省心。
 7、時間控制方式：設定工作程序后，升溫、保溫、硫化時間等自動控制，可設計多套程序和升溫段。硫化恒溫時間自動控制，數(shù)字顯視（范圍1分鐘-999分鐘）。根據(jù)不同的產(chǎn)品，不同的規(guī)格，不同的硫化工藝，由用戶自主操作設定，操作簡單方便，性能穩(wěn)定可靠。
 （電器控制系統(tǒng)）（PLC電腦控制系統(tǒng)）
 8、保溫方式：罐體外置保溫，采用鍍鋅板，焊接固定于罐體四周，內置80mm硅酸鋁巖棉。前后封頭采用外置保溫中間加80mm硅酸鋁巖棉，保溫封頭內加固定螺栓，固定硅酸鋁巖棉。確保罐內熱量不揮發(fā)不浪費，充分利用熱能，降低使用能耗，節(jié)約使用成本。罐內保溫效果好，外部美觀大方，長時間使用不變形，不降低保溫效果，便于運輸。
 9、載物方式：
 （1）、罐內二道軌，采用國標9#導軌鋼,承載重量大。
 （2）、罐體排出水孔設有過濾網(wǎng)罩，方便清理雜物不堵塞出口。